stell dir vor, du wärst unter den Drucker geraten
Dann wäre wenigstens der Drucker weich gelandet 😀 .
Beiträge von sturzi
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Dummer Zwischenfall
Heute ist mit dem Verkaufs-Objekt leider noch ein Zwischenfall passiert. Ich wollte den Kilo, der leider nicht nur ein Kilo wiegt, sondern gut 20, zur Reinigung und zur Ausführung eines Schmierservice und auch zur Vorführung bei der Auslieferung an Christoph auf den Mehrzweck-Tisch (*) tragen. Dabei bin ich gestolpert und etwas aus dem Gleichgewicht geraten. Vornüber fallend habe ich dann versucht, mit schnellen Schritten das Gleichgewicht wieder herzustellen. Das gelang mir leider nicht ganz und so ist der Drucker unsanft in der Küche am Boden gelandet, mit mir obendrauf. Es war nicht wirklich ein Absturz, sondern mehr eine ungeplante harte Landung.
Zuerst zu mir: Ausser einer Wunde und ein paar Quetschungen an den Armen bin ich wohlauf.
Dann zum Drucker: Dem hat es erstaunlich wenig gemacht. Das Display, das bei der Inbetriebnahme am Gehäuse eingeklipst wurde, lag neben dem Drucker. Es konnte aber einfach wieder befestigt werden. Drei der vier Schock-absorbierenden Gummi-Füsse sind abgefallen, konnten aber auch wieder befestigt werden. Nun endlich auf dem Mehrzweck-Tisch (diesmal vorsichtiger) habe ich ihn gründlich untersucht und ausser dem Deckel zum Filtergehäuse, der abgefallen ist und auch wieder befestigt werden konnte, nichts Besonderes festgestellt. Nach dem Einschalten funktionierte zuerst das Display nicht. Aber auch das konnte durch Nachdrücken der Flachband-Kabel-Verbindungen wieder gefixt werden. Dann habe ich eine vollständige Kalibrierung (Dauer 45 Minuten) durchgeführt. Auch da wurde nichts bemängelt. Jetzt habe ich ihm einen längeren Job in Auftrag gegeben und nun druckt er zufrieden vor sich hin. Es scheint, dass ich da noch einmal mit einem blauen Auge davongekommen bin.
Wäre ich an Christoph's Stelle, wäre ich jetzt nicht glücklich, ein Absturz-Objekt, das als "in einwandfreiem Zustand" angepriesen wurde, zu erhalten. Statt des Kilo wird Christoph nun den Lima erhalten. Das ist das genau gleiche Modell, einfach um einen Monat neuer und mit ca. 240 Stunden weniger auf dem Zähler.
(*) Esstisch, Wohnzimmertisch, Puzzle-Tisch, Rummikub-Tisch, Drucker-Montage-Tisch, WCL-Fahrbahn-Tisch, ...
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Der P2S "Kilo" ist verkauft. Christoph (der von der ChRB) will ins 3D-Druck-Hobby einsteigen 👍. Ab jetzt dominieren die Christöphe klar bei den Filamentschnüfflern.
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Ich sah mich übrigens kürzlich mit der genau selben Herausforderung konfrontiert.
Die Lösung heisst X2D Combo.
Man müsste das beschriftete Teil als kleine Platte separat ausdrucken und an den beiden Gehäuseteilen die entsprechende Aussparung vorsehen.
Ja das ist die vernünftigere Lösung. Früher habe ich es immer so gemacht.
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Zeit verplempert ohne Ende.
Da bist du längst nicht der Einzige.
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Beim kleinen Teil im Vordergrund
Das ist der Purge Tower. Hier wird bei jedem Filament-Wechsel ein Bisschen gedruckt, bis das Filament schön fliesst. Der Purge Tower wird vom Slicer automatisch generiert und wird am Ende weggeworfen.
Die Stellen rechts davon haben damit nichts zu tun, denn direkt nach dem Druck auf dem Purge Tower, beginnt er nicht zwingend gleich auf dem nächstgelegenen Teil. Was man auf dem Teil rechts sieht, ist zwar nicht perfekt, aber mehr der Foto geschuldet. Von blossem Auge sieht es viel besser aus.
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Jetzt habe ich auch das endgültige Gehäuse, wo die letzten Anpassungen noch einfliessen konnten, gedruckt.
Die vier Komponenten (Keypad, Display, ESP32-Microcontroller und Battery-Pack) sind bereits bei der einen Hälfte des Gehäuses eingesetzt.
Das Gehäuse ist zusammengefügt und verschraubt.. Die Fernsteuerung ist - was Hardware betrifft - fertig.
Die markanten Striche auf der Ebene, wo die Schrift ist, sieht man eigentlich nur auf der Photo so deutlich. Von Auge betrachtet, sieht es ziemlich gut aus.
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Heute habe ich mir bereits die Fähigkeiten des neuen X2D mit den zwei Düsen zu Nutze machen können. Ich habe den definitiven Ausdruck des Gehäuses für die DIGI-NOW Fernsteuerung erstellt.
Das Besondere hier ist die Anordnung der Beschriftung. Sie befindet sich oben auf dem Pult, direkt unterhalb der Tastatur. Beim Druck der beiden separaten Hälften ist das aber seitlich.
Das wäre zwar mit einem Eindüser mit AMS (*) theoretisch auch machbar, würde aber wegen der 180 Filament-Wechsel elend lang dauern und extrem viel Filament einfach nur zum Spülen durch die Düse pressen. Mit meinem Zweidüser, dem X2D, ist das ein Klacks.Ein Bild dieser definitiven und fertig montierten Fernsteuerung werde ich demnächst in diesem Thread posten.
(*) AMS = Automatic Material System, oder auch einfach Filement-Wechsler
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Ein X2D hat bei mir Einzug gehalten
Seit gestern bin ich beim "Mike" angelangt, dem neuesten Modell von Bambu Lab. Es ist ein X2D.
Von vorne sieht's nicht nach etwas Besonderem aus. Abgesehen von der Beschriftung, dem Farbton und den seitlichen Fenstern ist er nicht von einem P2S zu unterscheiden.
Im Inneren sieht es schon interessanter aus. Der Drucker hat nämlich zwei Düsen. Die linke (Haupt-) Düse hat einen direkten Extruder (gleich oberhalb der Düse eingebaut) und die rechte (Hilfs-) Düse ist mit einem Schlauch zum externen (indirekten) Extruder, der hinten am Drucker befestigt ist, verbunden.
Man sieht, dass die beiden Düsen nicht gleich hoch angeordnet sind. Sie können mit einem Mechanismus umgeschaltet werden. Die untere (aktuell ist es die rechte) ist die jeweils aktive Düse.
Hier der Drucker von hinten. Weil der Drucker zwei Düsen hat, gibt es auch zwei Filament-Pfade:
Der Filament-Pfad für die linke Düse führt vom AMS 2 Pro (der Spulen-Wechsler für vier Spulen, im Bild links unten). Von diesem führt ein grauer Schlauch über den oberen Buffer (*) und von dort geht es weiter (wieder über einen grauen Schlauch) zum Einlass im Drucker (das orange Teil rechts oben) und von dort zum Haupt-Extruder, an dem die Haupt-Düse befestigt ist (beides im Inneren des Druckers).
Der Filament-Weg für die rechte Düse (die Hilfs-Düse) beginnt bei der weissen Einzel-Spule, die seitlich am Drucker befestigt ist. Mittels der weissen Schläuche geht's über den unteren Buffer zum Hilfs-Extruder (das Kästchen oben rechts am Drucker). Links am Extruder sieht man nochmals ein ganz kurzes Stückchen weissen Schlauches. Dieser führt ins Innere zur rechten Düse.
Nun, wofür braucht man denn überhaupt eine zweite Düse? Bambu Lab hat bei der Entwicklung dieses Druckers zwei Anwendungen im Fokus gehabt. Die eine ist ein schneller Zweifarben-Druck und die andere ist "Stütz-Strukturen aus unterschiedlichem Material".
Mehrfarben-Druck geht auch bei den konventionellen Ein-Düsen Druckern, sofern man ein AMS hat. Allerdings dauert jeder Farbwechsel lange und verschwendet recht viel Filament beim jeweiligen Durchspülen der Düse. Mit dem Zwei-Düsen-Drucker kann man wenigstens zwischen zwei Farben sehr schnell und ohne Abfall wechseln. Zudem ist für den durchschnittlichen Anwender ein Zweifarben-Druck viel häufiger als ein Druck mit drei oder mehr Farben.
"Stütz-Strukturen aus unterschiedlichem Material" ist vielleicht die interessantere Anwendung: Die gängigsten Materialien im Filament-Druck sind PLA und PETG. Diese Materialien haften nicht aneinander. Deshalb ist PLA geeignet als Stütz-Material für PETG und umgekehrt. Mit zwei Düsen kann man sehr effizient zwischen dem eigentlichen Material für die Herstellung des Objektes und der Stütz-Struktur umschalten.
Dieses Bild zeigt eine spezielle Schraube mit einem seitlichen Einschnitt für die ChRB. Sie ist aus PETG (schwarz). Das verwendete Stützmaterial ist PLA (weiss). Rechts ist das Stützmaterial noch vorhanden, links ist es schon herausgebrochen. Die drei Flächen (bezeichnet durch die drei gelben Pfeile) sind durch das Stützmaterial PLA wunderbar glatt geworden, gänzlich ohne rauhe Stellen wie es bei Stützen aus dem gleichen Material fast immer vorkommt.
Das waren meine ersten Erlebnisse mit dem "Mike". Er braucht jetzt noch ein Namens-Schild, das er selber drucken darf. Sobald der "Kilo" einen neuen Besitzer gefunden hat, wird Mike (der jetzt noch auf dem Esstisch steht) neben dem "Lima" seinen Platz bekommen.
(*) Die beiden Buffer sind die orangen Teile hinten am Drucker etwa im Zentrum. Die Buffer werden benötigt um den Filament-Fluss zwischen den Spulen (ruckweiser Fluss) und den Düsen (kontinuierlicher Fluss) zu entkoppeln.
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Ich werde berichten wenn ich ihn habe
Mach' dann einen passenden Thread auf! Hier geht es um den Verkauf eines Bambu P2S.
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Darf man Fragen warum du auf den X2D wechselst? Nur wegen der zweiten Düse?
Warum soll man hier nicht fragen dürfen? Ein Interessen-Forum ist ja dazu da.
Der Hauptgrund für die Anschaffung ist schon die zweite Düse. Von einem Wechsel kann man aber eigentlich nicht reden, denn ich ergänze einen meiner beiden P2S mit einem X2D. Für beide P2S habe ich einfach zu wenig Platz.
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In meiner 3D-Druckerei gibt es wieder einmal eine Rochade. Wegen einer Neu-Anschaffung des aktuellsten Modells X2D, muss ich mich aus Platzgründen von einem meiner beiden Bambu Lab P2S trennen.
Es geht um einen P2S (*), den ich am 15.01.2026 für CHF 499.00 (**) gekauft habe. Der Drucker hat aktuell 580 Betriebs-Stunden (***) auf dem Zähler und ist in absolut einwandfreiem Zustand. Der Verkaufspreis beträgt CHF 340.00. Der Drucker muss in Unterentfelden abgeholt werden. Eine kurze Einführung (falls gewünscht) ist inbegriffen.
(*) Es handelt sich um einen P2S (im Gegensatz zum P2S Combo). Es ist also kein AMS dabei.
(**) Kostet aktuell sogar CHF 519.00 (3Dstore.ch) bis CHF 579.00 (Digitec).
(***) Ich verwende den Drucker weiterhin ausgiebig. Deshalb kann er bis zu einem abgeschlossenen Deal auch noch etwas mehr Stunden haben. Bei der Auslieferung gilt für jede Stunde über 580 Betriebs-Stunden eine Ermässigung von CHF 0.25.
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Jetzt ist auch das Gehäuse an die neuen Gegebenheiten (Tastatur) angepasst. Für die interne Verkabelung waren wegen der zu knappen Platzverhältnisse auch noch ein paar Anpassungen nötig.
Dieses Gehäuse ist noch ein Prototyp und deshalb auch noch ohne die seitliche Beschriftung "DIGI-NOW Remote Control". Erfahrungsgemäss tauchen bei der praktischen Verwendung noch ein paar Kleinigkeiten auf, die geändert werden müssten. Z.B. fällt mir jetzt schon auf, dass die Öffnung für die Tastatur gegenüber der Öffnung für das Display in der Breite nur etwa zwei Millimeter abweicht. Das stört mich. Sofern die Breiten nicht deutlich voneinander abweichen, müssten sie wenigstens genau gleich sein.
Abgesehen von diesen Kleinigkeiten ist die Fernsteuerung - was Hardware betrifft - fertig. Bezüglich Software ist sie jetzt auf dem gleichen Stand wie die Fernsteuerung Version 1 war, ausser dem Tastatur-Treiber natürlich, der jetzt an die neue Tastatur angepasst ist. Die Software-Funktionen werde ich jetzt nach und nach erweitern. Fertig wird das wahrscheinlich nie. Irgend einmal in den nächsten 20 Jahren werde ich mich altershalber von der ChRB verabschieden müssen. Ab dann wird es auch keine Software-Erweiterungen mehr geben.
Übrigens: Ich bin sehr zufrieden mit der Haptik der neuen Tastatur. Die Tasten "klicken" angenehm leise, aber doch klar und deutlich spürbar.
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Wie lang ist der Schaltweg der Mikroswitches?
Etwa 0.4 mm.
Besteht durch die Führung keine Gefahr des verhakens?
Definitiv nein.
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Ich darf einfach niemandem sagen, wieviele Stunden ich dafür aufgewendet habe 🕞🕣🕜🕡🕤🕟🕚.
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Hoi Oski
Ja, das mache ich auch mit dem 3D-Drucker. Die schwarze Schrift ist mit dem Onshape (*) einkonstruiert. Der Slicer, der die Druckvorbereitung macht und der Drucker selber unterstützen den automatischen Filament-Wechsel. Da die Schrift 1 mm tief ist, werden bei den ersten 10 Schichten (**) viele Filament-Wechsel durchgeführt. Dadurch ist es aber ein langsamer Vorgang. Mein Drucker unterstützt bis zu vier Farben am gleichen Teil.
(*) Onshape ist das 3D-CAD, das ich verwende
(**) hier verwende ich eine Schicht-Dicke von 0.1 mm
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Jetzt hat die Tastatur auch noch eine Schablone (oder Blende oder wie immer man dem sagt):
Damit sind die Tasten jetzt auch oben geführt.
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In der Zwischenzeit habe ich mich definitiv für die Tastatur der Variante D entschieden.
Mit den aufgesetzten Kalotten ist jetzt auch das Gefühl bei der Betätigung sehr viel angenehmer, als direkt über die dünnen Hälse der Microswitches.
Die Kalotten im Konstruktions-Tool (Onshape)
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Die gedruckten KalottenWeil die Hälse der Microswitches und die runden Löcher in den Kalotten leicht konisch sind, können die Kalotten aufgesteckt und mit leichtem Druck befestigt werden. Die untere Führung wird durch den unteren, schwarzen, quadratischen Block der Microswitches, sowie durch die quadratische Öffnung der Kalotten hergestellt. Auch oben wird es mittels der noch herzustellenden Tastatur-Schablone eine Führung geben. Die beiden Führungen sorgen für eine saubere, vertikale Bewegung beim Betätigen und verhindern das Abkippen der Tasten in alle Richtungen.
Die 10 Tasten mit den Ziffern sind für numerische Eingaben vorgesehen.
Die grauen Tasten mit den Buchstaben sind für die Auswahl von Grundfunktionen.
Die türkisblauen Tasten sind für die Cursor-Steuerung (Up, Down, Left, Right und Select). Sie ersetzen die Haupt-Tasten der bisherigen Fernsteuerung.
Die grüne Taste bedeutet Ja, OK oder Ausführen
Die rote Taste steht für Nein, Abbrechen oder Not-Stopp
Die gelbe Taste ist für Escape oder Zurück.
Jetzt fehlt nur noch die Tastatur-Schablone bis zur fertigen Tastatur.
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Heute ging ich nochmals ein paar Versionen weiter zurück und siehe da: es funktionierte endlich. 😄👍😎
Gratuliere, Roger! 👍
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Dann wundert es mich, dass dem noch niemand aus dem bambu-forum.org begegnet ist. Solche Sachen werden dort in der Regel schnell "durchgenommen".
Ich würde es an deiner Stelle trotzdem mal posten. Vielleicht entsteht da eine Idee. Die sind in der Regel "hartnäckig" beim helfen.
